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喷雾干燥设备干燥包括几个阶段,有哪些特征?

点击次数:32 发布时间:2020-08-21
  干燥的几乎所有其他方法,包括使用烘箱,冷冻干燥机或旋转蒸发,产生需要进一步的处理(例如研磨和过滤),因此,产生不规则大小和形状的颗粒材料的质量。喷另一方面干燥,提供超过粉末颗粒性质,例如密度,尺寸,流动特性和水分含量非常灵活的控制。喷雾干燥设备干燥包括以下阶段:
 
  1.饲料制备:模具管道清洗机这可以是均匀的,可泵送的和不含杂质的溶液,悬浮液或糊。
 
  2.雾化(转化进料成液滴):在这个过程中最关键的步骤。雾化程度控制干燥速率,因此,干燥器大小。较常用的雾化技术是:
 
  a.压力喷嘴雾化:高温模温机喷迫使流体通过一个小孔创建。这是一种节能的方法也提供最窄的粒度分布。
 
  b.双流体喷嘴雾化:喷雾由原料与压缩气体混合产生。较节能的方法。可用于使极细颗粒。
 
  c.离心雾化:喷通过将通过进料或通过旋转盘创建。最耐磨损,一般可以为更长的时间运行。
 
  3.干燥:一个恒定速率阶段确保水分从颗粒的表面上迅速蒸发。这之后是其中干燥是通过水扩散控制到颗粒的表面上的下降速率周期。
 
  4.从湿润气体粉末的分离:为了以经济的进行(例如再循环的干燥介质)和无污染的方式。细颗粒通常与旋风分离器,袋式除尘器,除尘器或洗涤器除去。
 
  5.冷却和包装。
 
  因此,一个控制系统必须提供在将喷雾干燥设备的精确和可重复的控制得以实现,将包括以下特征的方式的灵活性:
 
  a,与设定值范围编程精确闭环控制
 
  b,便于参数化配方管理系统
 
  c,顺序控制复杂控制策略
 
  d,上线数据的安全收集从系统中进行分析和证据
 
  e,清晰的图形和受控访问参数本地操作员显示。
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